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对废物焚化炉关键部件损坏的分析

来源:未知点击:47 发布时间:2020-01-07

   废物焚化炉的工作温度通常不超过1200°C,但复杂的工作环境(例如高温运动过程中的气体侵蚀,炉内垃圾的磨损和冲击等)要求使用耐火材料 衬里,需求也将增加 。 废物的输入将不可避免地引起温度变化 。 因此,废物焚化炉要求耐火材料不仅要耐磨,耐腐蚀并且不易粘附,而且还要耐碱和抗氧化 。 炉排的下侧壁也受到垃圾磨损和炉渣附着的影响 。 因此,炉壁的损坏通常集中在二和第三炉的前拱区和后拱区的耐火材料以及耐火砖中 。 特别是带有空气冷却结构的炉壁在严重情况下容易“鼓起”,甚至倒塌 。以下是对这些关键部件的损坏的分析,并提供相关的对策,仅供参考 。

  前拱区和后拱区的抗冻性和抗灰性

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  由于前后拱门区域的高温,直接与高温烟气和粉煤灰接触会导致严重腐蚀和耐火材料损坏,严重的粉煤灰和炉渣附着力,甚至脱落 。 根据残余衬里分析的结果,已知灰和炉渣与块状材料明显反应 。 大量低熔点材料的产生和腐蚀是后拱区域钢板呈红色并被迫停止熔炉的主要原因 。

  目前,在前拱区和后拱区使用的大多数耐火衬里材料是刚玉莫来石或莫来石基氧化物材料,具有耐火性,耐磨性,良好的抗热震性和强耐蚀性 。 它们在焚烧炉的气氛中被氧化 。 材料容易与垃圾飞灰等反应,并腐蚀和渗透,从而产生灰和炉渣粘附现象 。 因此,在操作过程中需要停止焚烧炉衬里并进行清洁 。 与氧化物材料相比,诸如碳化硅的非氧化物材料不仅具有良好的耐火性,高硬度和良好的抗热震性,而且碳化硅材料不易润湿且具有良好的耐腐蚀性 。 抗灰渣侵蚀和粘附的能力极大地解决了垃圾飞灰粘附的问题 。 发达的刚玉-碳化硅和碳化硅材料被广泛用于焚烧炉的一通道和倾斜顶部,效果良好 。

  抗灰分腐蚀试验后样品的微观结构分析表明,不含碳化硅的氧化物材料与块状材料之间的反应界面不清晰,腐蚀和渗透严重,硅之间的反应界面 含碳化物的物质和灰烬残留物显然,灰烬和矿渣很难侵蚀主体物质,并且不容易粘附; 随着碳化硅含量的增加,界面越明显,该材料的灰分和抗灰分侵蚀性越好 。

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