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回转窑导致熔化的材料粘附下来并逐渐减小厚度

来源:未知点击:6 发布时间:2020-05-20

  当回转窑燃烧大火或顶火时,燃烧区呈现过热状态(或部分过热状态),材料的液相量增加,并且轧制不灵活。 同时,衬里吸收的热量大于传递给材料的热量。衬里的温度上升速度快于材料的温度。 衬里材料的温度越高,材料的液相增加越多,并且翻滚不灵活。 同时,衬里材料吸收的热量大于传递给材料的热量。 衬里材料的温度越高,衬里材料与衬里材料之间的温度差就越大,回转窑的窑皮很难粘附的越少,甚至导致熔化的材料粘附下来并逐渐减小厚度。

  当物料向前滚动并且温度略微降低时,它将形成一个大块,像雪球一样,将柔软的窑皮粘在下面,并且蛋形块会砸碎回转窑的窑皮,从而造成侵蚀和耐火材料。 砖块现象,经过很长时间,有可能烧毁红窑。 所有大火或大火对窑皮有害,无益。 另一方面,燃烧大火或燃烧大火须大大减少煤,这将损害回转窑的热力系统,并导致窑速的大幅度波动,不仅会造成输出和出口的损失。 质量,而且要到窑皮。 造成困难。

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  传统回转窑和新型回转窑湿法制备浆料。 精确计量一定比例的浆料或滤饼以及干燥的生料或窑灰,并混入双轴混合机的混合台中,使水分达到15%-20%,然后送入立式干燥机或干燥管 。 混合过程的主要特征是:
 1.混合过程源自过滤过程,可以进一步调整以将水分减少到15%至17%。
 2.在回转窑生产线中,将双轴混合搅拌机设备简单地混合并混合成湿料块并使用过滤器,效果是一样的。
 3,回转窑生产线可以扩大湿贼转化方法或通过配料干燥  ;
 4.比较了该工艺的工艺特点和浆液过滤方法,但浆液的加工方法不同,其他工艺特性基本相同。

  优化回转窑性能的详细说明:

  一个。 将回转窑煅烧产物的介质更改为直角三角形,两个相对的边以直角分开,然后与机器的挡料环和机器本体牢固地焊接在一起。 机器内部的速度使热能得到充分利用,并提高了煅烧的效率。
  b。 尽量抬高回转窑的下桶,切勿通过挡料圈,这样可以有效防止挡料圈因温度过高而被烧毁,使气流顺畅,防止出料 桶不受损坏。
  C。 回转窑的末端装有不同程度的提升板的点焊,因此随着设备的滚动,提升板可以扩展到不同的高度,从而进一步提高了热交换能力。
  d。 石灰属于细颗粒,且成品质量难以控制。 适当添加升降板会降低设备的运行速度,减少热量损失,并提高煅烧石灰的质量。

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